Zasilacze

W naszej ofercie posiadamy dostawę kompletnych zasilaczy do wszystkich typów automatów formujących. Projektujemy i dostarczamy zasilacze proste i kątowe o wydajności do 120 t/24h.

Funkcją zasilacza jest by kropla szkła kierowana do automatu formującego miała stałą, równomierną temperaturę, odpowiednią dla kreślonego cyklu siłownika odcinającego ją ze strumienia szkła z zasilacza, przy stałej wadze i kształcie oraz przy wymaganej prędkości formowania.

Odbywa się to wraz z głównym zadaniem - wychłodzeniem szkła. Należy odprowadzić dużo energii cieplnej, jednak wymagane jest również, miejscami, dodatkowe doprowadzenie ciepła, szczególnie po bokach kanału zasilacza, gdzie strata ciepła jest naturalnie większa. Właściwa korelacja procesów transmisji energii cieplnej w zasilaczu sprzyja osiągnięciu wysokiego stopnia równomierności temperatury w całym przekroju, z jej spadkiem, postępującym aż do punktu formowania kropli.

Oferujemy dostawę zasilaczy do następujących gałęzi przemysłu szklarskiego:

- produkcja szkła opakowaniowego
- produkcja pustaków szklanych
- produkcja szkła kosmetycznego i opakowań farmaceutycznych
- produkcja szkła borokrzemowego
- produkcja szkieł specjalnych
- produkcja szkła oświetleniowego

Posiadane przez nas doświadczenie pozwala nam oferować również zasilacze z opcją barwienia szkła. Do zalet naszych zasilaczy barwiących zaliczyć można m. in.:

- wysoką jednorodność koloru
- niskie zużycie energii
- wysoką jednorodność termiczną
- bardzo dużą powtarzalność kolorów
- szybkie przebarwianie
- wysoka odporność zastosowanych materiałów ogniotrwałych na korozję wywoływaną przez środki barwiące

We wszystkich naszych zasilaczach stosujemy najnowsze dostępne rozwiązania z zakresu opalania i chłodzenia. Przykrycia naszych zasilaczy zostały specjalnie wyprofilowane przy zastosowaniu modelowania matematycznego a następnie przetestowane w warunkach produkcyjnych. Stosowany przez nas specjalny kształt płyt przekrycia pozwala na doskonale równy rozkład temperatury w przekroju poprzecznym zasilacza.

Projektowanie każdego zasilacza wspierane jest modelowaniem matematycznym co wyklucza jakiekolwiek błędy mogące mieć wpływ na jego późniejszą pracę. Dodatkowo wspomaganie projektowania programem modelującym pozwala na stworzenie zasilacza o minimalnym zużyciu energii, idealnym rozkładzie temperatur i maksymalnej jednorodności termicznej szkła.

W zależności od potrzeb stosujemy wymuszony lub naturalny system chłodzenia i odciągu spalin z pełną automatyka zharmonizowaną z systemem opalania.

Układy opalania oferowanych przez nas zasilaczy opierają się na osprzęcie najbardziej renomowanych światowych producentów urządzeń i armatury gazowo powietrznej.
Do kontroli temperatur w zasilaczach stosujemy termopary z nasadkami platynowymi zanurzone w szkle. Bezpośrednio przed głowicą montujemy termopary trójpoziomowe dające pełną informację o jednorodności termicznej szkła. W specjalnych przypadkach do kontroli temperatury szkła stosujemy również pirometry optyczne.

Dostarczane przez nas zasilacze mogą być opcjonalnie wyposażone w system drenażu do usuwania rozpuszczonego tlenku cyrkonu co w dużej mierze pozwala niwelować tzw. efekt „kociego pazura”. Posiadamy również bogate doświadczenie z zakresu eliminowania efektu „kociego pazura” poprzez dedykowany system mieszadeł.