Projektowanie i programowanie systemów automatyki i sterowania dla linii topienia i dla zestawiarni
Vitrobudowa realizuje kompleksowe systemy sterowania procesami topienia, nadzoru parametrów, sterowania instalacjami spalania - paliwa i utleniacza, dogrzewu, zasypu, powietrza i wody chłodzenia, przepływu spalin oraz obsługi sytuacji alarmowych. Wykonujemy projekty, dobór elementów składowych oraz oprogramowanie.
Typowy system sterowania procesem topienia, projektowany przez Vitrobudowę, realizuje następujące główne funkcje sterowania: • Sterowanie temperaturą pieca • Sterowanie poziomem szkła (system laserowy lub kontaktu ze szkłem) • Sterowanie ciśnieniem pieca (w piecach paliwowych) • Sterowanie rewersją regeneratorów (w paliwowych piecach regeneracyjnych) • Sterowanie stosunkiem paliwa do utleniacza w piecu (w piecach paliwowych) • Sterowanie przepływem paliwa spalania (w piecach paliwowych) • Pomiar/regulacja przepływu utleniacza (w piecach paliwowych) • Sterowanie systemem ogrzewania elektrycznego (w piecach elektrycznych oraz paliwowych z electorboosting'iem) • Sterowanie przepływem masy powietrza spalania (w piecach paliwowych) • Sterowanie temperaturą końcową (w piecach paliwowych) • Sterowanie temperaturą w dystrybutorze i zasilaczach (w piecach z zasilaczami) • Sterowanie parametrami procesów w wannie cynowej (w piecach float) • Sterowanie procesem formowania szkła płaskiego (w piecach dla szkła walcowanego) • Sterowanie elementami systemu powrotu stłuczki
Vitrobudowa standardowo wyposaża układy automatyki i kontroli w system SCADA.
Komputer systemu sterowania/SCADA umożliwia użytkownikowi: • Pełny monitoring stanu urządzeń i parametrów procesów topienia i instalacji towarzyszących • Dostęp do trendów historycznych • Zmianę punktów nastaw i wyjść • Zmianę funkcji strojenia PLC (PID itp.) • Potwierdzenie, zaakceptowanie i przeglądanie historii alarmów i trendów • Drukowanie bieżących danych
Systemy kontroli uwzględniają redundancję zasobów, jak również możliwość zdalnego dostępu.
W ramach integracji z systemami CAM realizowane są funkcje obejmujące planowanie dostaw, jak i analizy efektywności energetycznej procesu produkcji.
Systemy sterowania zestawiarnią
Vitrobudowa realizuje kompleksowe systemy sterowania procesami odbioru, składowania, naważania, mieszania i transportu zestawu.
Typowy system sterowania zestawiarnią, projektowany przez Vitrobudowę, realizuje następujące główne funkcje sterowania: • Sterowanie elementami systemu odbioru samochodowych dostaw surowców - wibratorami, przenośnikami kubełkowymi, etc. • Sterowanie elementami systemu odbioru dostaw surowców w Big-Bagach • Sterowanie elementami systemu odbioru dostaw surowców w najmniejszych frakcjach • Sterowanie elementami pneumatycznego systemu odbioru dostaw surowców • Kontrola poziomu, wagi oraz sterowanie wibratorami i spustami silosów • Sterowanie przenośnikami i transporterami śrubowymi dozowania • Sterowanie i kontoli przepływu wody i dodatków • Kontrola naważania i transportu do mieszania przenośnikami taśmowymi, w tym rewersyjnymi • Sterowanie mikserami • Sterowanie transportem zestawu • Sterowanie transportem stłuczki, w tym separacji pneumatycznej
Kontrola pracy przenośników i innych elementów obejmuje kontrolę prędkości przenośników, jak i odchyłek ruchu elementów ruchomych
Vitrobudowa standardowo wyposaża układy automatyki i kontroli w system SCADA.
Komputer systemu sterowania/SCADA umożliwia użytkownikowi: • Pełny monitoring stanu elementów i wykonawczych • Pełny monitoring poziomu zapełnienia silosów • Pełny monitoring oraz kontrolę parametrów i procesu mieszania zestawu • Dostęp do trendów historycznych • Zmianę punktów nastaw i wyjść • Zmianę funkcji strojenia PLC (PID itp.) • Potwierdzenie, akceptowanie i przeglądanie historii alarmów i trendów • Drukowanie bieżących danych
Systemy kontroli uwzględniają redundancję zasobów, jak również możliwość zdalnego dostępu.
W ramach integracji z systemami CAM realizowane są funkcje obejmujące planowanie dostaw, jak i analizy efektywności energetycznej procesu produkcji.